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ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING
環保技術
雙堿法煙氣脫硫技術
鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術工藝流程圖
工藝特點：
1、技術成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行。
2、工藝先進，運行費用低。因鈉堿活性極強極高，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。
3、工程投資少、經濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環保要求。
4、對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。
5、脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
6、節能、節水、節省脫硫劑效果顯著。實現雙堿法“脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小”的特點。
7、以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。
8、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時間，從而提高了脫硫效率，一般≥95%。
9、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體之外，避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。
10、以空塔噴淋為脫硫塔結構，塔阻力小，運行可靠性高，事故發生率低。
11、鈣基置換，鈉基再生循環，可提高石灰的利用率。參與反應的是鈉堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且鈉堿消耗量小于1%。
工藝系統組成：
煙氣系統→SO2吸收系統→吸收劑制備及供給系統→石膏脫水系統→工藝水系統→電控系統。
適用范圍：
適用范圍廣，適應低、中、高硫煤煙氣；
特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。
氨法煙氣脫硫技術
氨法脫硫是利用液氨或氨水，除去煙氣中的SO2，生成副產品硫酸銨
石膏,脫硫,系統,煙氣,工藝
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